نوقشت رسالة الماجستير للطالبة أسراء قاسم محمد / قسم هندسة التصنيع المؤتمت الموسومة ( أيجاد أمثل القيم من العوامل المؤثرة في مكينة التحكم الرقمي بالكمبيوتر للسلك المسخن لتحسين خواص الرغوة البلاستيكية)
بإشراف أ.م.د. علي حسين كاظم / جامعة بغداد / كلية الهندسة الخوارزمي / قسم هندسة التصنيع المؤتمت . وذلك في يوم الأثنين الموافق 3/12/2018 وعلى قاعة مناقشات الدراسات العليا في الكلية
حيث حصلت الرسالة على تقدير ( مستوفي ) وكانت اللجنة العلمية للمناقشة برئاسة أ.د. حيدر عبد الحسن العذاري / كلية هندسة المواد/ جامعة بابل / هندسة مواد / قطع معادن وعضوية أ.م.د. معن عابد توفيق / الجامعة التكنولوجية / قسم الهندسة الميكانيكية / هندسة أنتاج ومعادن / قطع معادن وعضوية أ.م.د. فائز فوزي مصطفى / كلية الهندسة الخوارزمي / قسم هندسة التصنيع المؤتمت / هندسة ميكانيك
وقد تضمنت الرسالة
الخلاصة عملية القطع بالسلك المسخن إحدى الطرق الهامة لإنتاج أشكال مختلفة من مادة البوليسترين المبثوق (XPS) ومواد البوليسترين الموسعة (EPS) . تلعب دراسة وتحليل عوامل القطع بالأسلاك الساخنة دوراً هاماً في تحسين الجودة والدقة. وقد تم البحث في التأثير على السطح باستخدام التجارب العملية الذي تم تصميمها وفقًا لمصفوفة Taguchi المتعامدة (OA). في هذه الدراسة ، أربعة عوامل ، (درجة حرارة السلك (A) ، قطر السلك (B) (mm) ، سرعة القطع (C) (mm / min) ، وكثافة الرغوة (D) (gm / cm3) ، مع خمسة مستويات لكل عامل قد استخدمت. تتطلب العملية الكاملة (45 = 625) تجربة. تصميم التجارب( DOE ) نفذ مصفوفة L25 المتعامدة المقترحة من قبل taguchi لتقليل عدد التجارب الى 25 تجربة فعالة . في هذه الدراسة ، تم تنفيذ (نسبة الإشارة إلى الضوضاء (s / n) لتحليل النتائج ، بواسطة برنامج إحصائي (MINITAB17) لتحديد الشرط الأمثل للعملية وتقدير الاستجابة في ظل أفضل الظروف. بالإضافة إلى ذلك ، تم إجراء تحليل التباين (ANOVA) لتحديد العوامل الهامة المؤثرة على الدقة والجودة. تظهر نتيجة التجارب أن الظروف المثلى لعملية القطع للمادة المزالة MR: هي: درجة الحرارة A1 = 100 درجة مئوية ، القطر B3 = 0.5 ملم ، السرعة C2= 300 ملم / د , وكثافة D4 = 0.032 غم/سم3 ، وبالنسبة لـ Kerfwidth: درجة الحرارة A2 = 120˚C ، القطر B2 = 0.4 ملم ، السرعة C3 = 400 ملم / دقيقة ، الكثافة D4 = 0.032 gm / cm3 ولـ Dragline: درجة الحرارة A2 = 120˚C ، القطر B4 = 0.7 ملم ، السرعة C1 = 200 ملم / دقيقة وكثافة D1 = 0.01 جم / سم 3.
Abstract
TRACT Hot –Wire cutting process is one of the important method to produce different forms of Extruded Polystyrene (XPS) and Expanded Polystyrene (EPS) material . The study and analysis of Hot-Wire cutting parameters play an important role to enhance the quality and accuracy. The effect on the surface have been investigated by using the experiment test which designed according to the Taguchi orthogonal array (OA). In this study, four parameters,(temperature of wire(A), diameter of wire (B) (mm) , velocity of cutting (C) (mm/min), and density of foam (D)(gm/cm3) , with five levels for each parameter have been used. A full process would requires (45 =625) experiments .The design of experiments(DOE)n performed L25(45 ) orthogonal array , which suggested by Taguchi to reduce the high required number of experiments to 25 effected tests. In the present study, the signal to noise (s/n) ratio have been performed for analysis the results , by statistical software(MINITAB17)to establish the optimum condition for a process and estimate the contributions and response under optimum condition. In addition , the analysis of variance (ANOVA) has been performed to identify the significant parameters affected on accuracy and quality. The result of experiments shows that the optimum parameters of the hotwire cutting process are For MR :Temperature A1 = 100˚C ,Diameter B3 = 0.5 mm ,Velocity C2 = 300 mm/min and Density D4 =0.032 gm/cm3 , for Kerfwidth : Temperature A2 = 120˚C ,Diameter B2 = 0.4 mm ,Velocity C3 = 400 mm/min and Density D4 =0.032 gm/cm3 and for Dragline : Temperature A2 = 120˚C ,Diameter B4 = 0.7 mm ,Velocity C1 = 200 mm/min and Density D1 =0.01 gm/cm3
